출판사 서평
한 눈에 보이는 경영을 실현해 원가절감 목표를 달성하라!
치열한 기업 간 경쟁에서 살아남기 위해서는 공장 전체의 원가절감을 추진해야 한다. 그런데 이제까지 많은 기업이 공장에서 원가절감을 추진?할 때 주로 제조현장에 한정해 인식하는 경향이 있었다. 그 결과 공장 전체 원가에서 인건비를 중심으로 한 제조현장 원가비율은 두드러지게 낮아진 반면, 상대적으로 관리ㆍ간접부문의 원가비율은 증가해 결과적으로 전체 원가가 줄지 않는 현상이 벌어지곤 했다. 따라서 앞으로 국내외 기업 사이에 격렬하게 전개될 원가절감 경쟁을 이겨내고 계속 발전해 나가...
한 눈에 보이는 경영을 실현해 원가절감 목표를 달성하라!
치열한 기업 간 경쟁에서 살아남기 위해서는 공장 전체의 원가절감을 추진해야 한다. 그런데 이제까지 많은 기업이 공장에서 원가절감을 추진할 때 주로 제조현장에 한정해 인식하는 경향이 있었다. 그 결과 공장 전체 원가에서 인건비를 중심으로 한 제조현장 원가비율은 두드러지게 낮아진 반면, 상대적으로 관리ㆍ간접부문의 원가비율은 증가해 결과적으로 전체 원가가 줄지 않는 현상이 벌어지곤 했다. 따라서 앞으로 국내외 기업 사이에 격렬하게 전개될 원가절감 경쟁을 이겨내고 계속 발전해 나가기 위해서는 제조 직접원가뿐만 아니라 공장 관리ㆍ간접부문의 낭비를 철저하게 없애 총합적인 원가절감을 실현해야 한다.
이 책은 이처럼 공장 전체가 참여하는 원가절감활동을 추진하려면 어떻게 해야 하는지, 전사적인 원가절감을 위해 각 부문에서는 무엇을 실행하면 좋은지, 원가절감을 위한 구체방안을 빠르고 쉽게 이해하려면 어떻게 하면 좋은지 등의 문제를 고민하는 제조업계 경영자, 공장장, 공장관리자, 감독자, 스태프들에게 실무적인 노하우와 방향을 제시할 것이다.
현장 전 부문에서 바로 적용할 수 있는 실무형 지침서!
지금까지 원가절감 또는 생산관리와 관련된 책은 수없이 출간되었다. 하지만 대부분 학문적인 내용에 치우치거나, 읽기가 어렵거나, 실제 업무와 관계가 없어 기업의 실무자가 공장의 원가절감활동을 전개하는 데 필요한 참고서로 활용하기에는 부족한 점이 많았던 것이 사실이다.
이러한 현실을 감안하여 이 책은 공장 구성원들이 원가절감활동을 전개하는 데 있어서 실질적이고 체계적인 도움을 받을 수 있도록 ‘원가구성이나 원가절감활동 추진방법, 공장 각 부문의 원가절감 비용항목과 그 대책항목 등을 한 번만 보고도 이해할 수 있을 것’, ‘원가절감대책의 핵심을 빠르게 이해할 수 있을 것’, ‘당장 지금부터 공장에서 즉시 실시할 수 있을 것’이라는 3가지 관점에 초점을 맞춰 기술되었다. 특히 원가절감활동의 상세항목 및 수단 등을 그림과 도표로 표현하여 독자들이 한 눈에 쉽게 해당 내용을 이해할 수 있도록 했다.
이제 원가절감활동은 어느 기업이든 간에 선택이 아니라 필수인 시대가 되었다. 이 책은 공장 각 부문에서 실행해야 할 원가절감활동을 세세하게 실무적으로 풀어줌으로써, 토털 원가절감활동이 기업에 연착륙할 수 있도록 도와주는 훌륭한 길잡이가 되어줄 것이다.

가격정보에는 구매가격의 품목별 가격데이터(용량ㆍ성능 등의 크기에 따른 가격을 리스트한 것으로 이를 그래프로 그리면 가격곡선이 된다), 제품별 자재가격구성표(금액이 포함된 구매담당 품목별 구성표)가 있다. 산업기계업체인 A사에서는 제품별 자재가격구성표를 작성해 사용 중이었다. A사의 구매과장이 이 리스트를 참고해 현재 발주를 검토하고 있는 전기기계류 업자의 견적을 점검했더니 ‘가격구성표’에서 파악한 금액과 업자가 제시한 견적금액 사이에 큰 차이가 있었다. 발주시방서와 견적서의 규격은 동일했다. A사 구매과장은 업자에게 견적서 가운데 제어장치는 보통타입으로 300만원 정도가 아닌지 확인했더니 업자는 특수타입이라 1,200만원으로 견적을 냈다고 했다(본래 A사의 예산도 1,000만원이었다).

한편 사내의 설계담당자에게 동일한 내용을 확인했더니 제어장치의 상세규격이 명확치 않아서 특수타입인지 확인하기 어렵다고 답변했다. 결국 제어장치는 300만원짜리 일반타입으로 사용해도 좋다고 판명되어 업자가 제작에 들어가기 전에 본래의 시방으로 되돌림으로써 큰 손실을 발생시키지 않고 이 건을 마무리할 수 있었다.
이와 같이 A사의 경우는 납기가 짧은 탓에 업자에게 미리 준비를 시켰고, A사의 설계담당자와 업자가 사전에 충분히 검토하지 못했던 것이 원인이었다. 구매담당자가 자사의 시방서나 업자의 견적서만 보고 점검했다면 발견하기 어려운 실수를 ‘제품별 자재가격구성표’를 활용함으로써 손실을 피할 수 있게 된 것이다.
 

<3장 ‘02 구매가격 협상방법’ 중에서>

물건은 보통 이동하기 전에 물건을 쌓고 이동한 뒤에 이를 내리는 작업을 포함한다. 그밖에도 다시 옮겨 쌓거나 정리하는 등의 작업이 필요한 경우도 있다. 이와 같이 물건을 다루는 작업을 하다보면 의식하지 못하는 가운데 많은 시간과 노력이 들어간다.
물건을 다루는 작업에서 시간을 좌우하는 건 물건을 다루기 전에 물건을 보관하는 방법이다. 보관방법에 따라 물건을 다루는 데 들어가는 시간과 노력이 거의 정해진다. 예를 들어 바닥 위에 뿔뿔이 흩어져 있는 상태라면 물건을 이동하기 전에 한 군데로 모으거나 이를 싣거나 하는 작업이 필요하다. 만일 대차에 실려 있어 곧 운반할 수 있는 상태라면 이와 같은 일은 할 필요가 없어진다.
<5장 ‘34 보관방법 개선착안점’ 중에서>
 

목차
출간에 앞서
편저자의 글
옮긴이의 글
이 책의 구성
1장 원가절감의 중요성
01 공장은 왜 원가를 절감해야 하는가
기업을 둘러싼 환경변화 / 공장의 목적과 과제
02 눈에 보이는 제조원가 관리구조
제조원가란 / 각 원가항목의 산출방법과 원가절감 / 눈에 보이는 제조원가 관리구조란
03 눈에 보이는 수익관리 구조
눈에 보이는 수익관리의 필요성 / 눈에 보이는 수익관리란 / 문제발견 프로세스 흐름도 / VM 보드를 활용해 수익관리가 눈에 보이도록 한다 / 눈에 보이는 수익관리 포인트
2장 원가절감활동 전개방법
01 원가절감활동 포인트
02 생산현장의 5S에 따른 원가절감활동
5S의 정의 / 5S는 현장개선의 기초 / 5S와 원가절감 / 5S 운동 추진포인트
03 생산현장의 VM에 따른 원가절감활동
VM(눈으로 보는 관리)이란 / 도입절차와 추진포인트
04 생산시스템 구축을 지향하는 VM 활동에 따른 원가절감활동
VM 활동이란 / 생산시스템 구축을 지향하는 VM 활동이란 / FMS 개요와 특징 / FMS 구축에 주안점을 둔 VM 활동 추진절차
05 관리ㆍ사무시스템 구축을 지향하는 VM 활동에 따른 원가절감활동
관리ㆍ사무시스템 구축을 지향하는 VM 활동 / 공장 관리ㆍ간접부문의 업무에 관련된 문제점 / 공장 관리ㆍ간접부문의 할 일과 사명 / 관리ㆍ사무시스템 구축절차
06 ISO14001에 따른 원가절감활동
ISO는 경영성과로 연결하는 것이 중요하다 / 원가절감을 위한 2가지 접근 / 프로세스 상 원가절감으로 이어지는 다른 부서의 업무를 개선한다 / 고객과 소비자에게 원가절감효과를 제공한다
07 ISO9001에 따른 원가절감활동
ISO9001은 고객지향 프로세스 접근법이다 / 주요 프로세스 설정과 관리가 중요하다 / 매니지먼트는 하나, 방침관리 등과 합쳐라
08 눈으로 보는 목표관리에 따른 원가절감활동
눈에 보이지 않는 방침ㆍ목표관리 / 눈에 보이는 목표관리의 중요성 / 눈으로 보는 목표관리 추진방법
09 예산관리에 따른 원가절감활동
예산관리란 / 예산관리의 필요성 / 예산관리를 실행하기 위한 포인트 / 예산관리를 구체적으로 추진하는 방법
3장 원가절감을 위한 구체방안_ 재료비 절감
01 재료비 절감 추진방법
재료비는 전략적 비용항목이다 / 전략적으로 전개하다 / 외부전략을 활용한다
02 구매가격 협상방법
가격협상시 기본사항 / 유리한 환경조건 정비 / 협상하기 위한 사전준비 / 협상 실시 / 협상 노하우 핵심포인트 / 가격협상효과는 정보 정비로 결정된다 / 가격정보 정비에 따른 효과 사례
03 구매방법 개선
구매처를 경쟁상황으로 이끈다 / 해외조달을 적극 추진한다 / 다른 업종과 교류ㆍ연합화를 추진한다 / 연합화 추진 사례
04 VE에 따른 원가절감
VE란
05 재료취득 개선과 가공낭비 삭감
재료비 절감효과 / 재료비 결정 흐름도 / 재료취득방법 강구 / 가공낭비 삭감방법
06 진부화나 품질열화에 따른 불필요한 재료발생 방지
불필요한 재료의 행방 / 불필요한 재료의 발생요인과 낭비 / 진부화품의 삭감 / 품질열화품의 삭감 / 불필요한 재고처분 추진
Book Review
한 권으로 끝내는 공장 원가절감 사전
4장 원가절감을 위한 구체방안_ 외주가공비 절감
01 외주가공비 절감 추진방법
외주가공비 절감의 중요성 / 외주관리의 문제점 / 견적가격을 낮추기 위한 방법 / 발주방식 재평가
02 외주단가 산정과 사정방법
외주단가 산정의 중요성 / 외주단가 산정 / 기타 외주단가 산정 / 외주단가 사정 / 외주단가 사정시 중요한 점
03 외주처 선정과 평가방식
외주처 평가ㆍ선정의 중요성 / 외주처 평가ㆍ선정기준 / 외주처 평가ㆍ선정 실시
04 외주처 등급평가 방법
등급평가의 중요성 / 등급평가의 종류 / 등급평가 추진절차 / 등급평가결과 활용
05 외주처 지도ㆍ육성방법
외주처에 대한 요구 / 외주정책과 외주처 층별화 / 외주처 층별 지도ㆍ육성방법 / 외주처 지도ㆍ육성수단 / 외주처 지도ㆍ육성은 바로 자사의 개선이다
06 신규외주(구매)처 개척방법
신규외주(구매)처를 개척하는 경우의 장점 / 외주처 개척절차 / 외주처와 맺는 계약 및 팔로우업
07 불량관리를 통한 외주가공불량 저감
총합품질관리체제 확립 / 불량조치와 시정조치 / 데이터 분석과 예방조치
08 품질관리를 통한 외주가공불량 저감
외주가공불량 저감효과 / 품질관리는 공동작업이다 / 품질관리 지도방법
5장 원가절감을 위한 구체방안_ 직접인건비(공수) 절감
01 직접인건비 절감 추진방법
직접인건비 절감을 위한 원칙 / 공수절감 대책 / 임률저감 대책 / 직접인건비의 변동비화 추진
02 공수절감활동 추진방법
공수절감활동의 필요성 / 작업내용과 공수절감 / 공수절감활동을 위한 원칙
03 합리적인 내외작계획 세우기
한 권으로 끝내는 공장 원가절감 사전
내외작관리의 문제점 / 외주이용범위 / 외주이용방침 / 내외작구분 결정 / 내외작관리시 유의사항
04 합리적인 조업도 평준화대책 세우기
조업도 평준화 필요성 / 조업도 평준화대책 / 조업도 평준화대책의 구체적인 추진방법 / 조업도 평준화대책 포인트
05 생산계획단계에서 부하계획 세우기
부하와 능력조정의 필요성 / 부하계획 / 부하계획 수립절차 / 부하와 능력산정방법 / 생산평준화 목표를 위해 해야 할 일
06 다기능공화 추진
다기능공화 필요성 / 다기능공화의 장점 / 다기능공화 추진방법 / 다기능공화 추진시 주의사항
07 준비교체작업 개선단계
다품종 소량생산과 준비교체작업 개선 / 준비교체작업 시간이란 / 준비교체작업을 개선하기 위한 기본단계
08 내준비교체 개선착안점
내준비교체작업 / 내준비교체작업 개선착안점
09 외준비교체 개선착안점
외준비교체작업 / 외준비교체작업 개선착안점
10 준비교체작업시간 단축을 위한 효과적인 추진방법
준비교체작업을 개선하기 위한 추진체제를 만든다 / 조사ㆍ분석을 확실히 실시한다 / 개선안을 되도록 많이 도출한다 / 개선이 끝나면 성과를 검증하고 표준화를 추진한다
11 동작분석 실시
동작분석의 중요성 / 동작분석이란 / 동작분석기법
12 동작경제원칙으로 필요 없는 동작 제거
동작경제원칙이란 / 동작연구로 보는 경제적인 작업 / 동작경제원칙으로 배우는 개선 사례 / 낭비작업을 없애는 일은 현장과 공동으로 실시한다
13 다기계 담당에 따른 한시작업 제거
다기계 담당이란 / 다기계 담당의 장ㆍ단점 / 연합작업분석이란 / 연합작업분석의 종류 / 사람-기계 분석절차 / 사람-기계 분석 개선 사례
14 다공정 담당에 따른 소인화 라인
감시작업 배제와 원가절감 / 다공정 담당의 장점 / 다공정 담당을 하기 위한 필요조건 / 다공정 담당에 따른 소인화 라인편성법
15 시간분석에 따른 작업개선
시간분석이란 / 시간분석 실시 / 측정결과 정리ㆍ분석
16 셀 생산방식 도입
셀 생산방식이란 / 셀 생산방식의 도입절차와 구체적인 방법
한 권으로 끝내는 공장 원가절감 사전
17 라인 밸런스 분석에 따른 흐름작업
흐름작업방식과 라인 밸런스 / 라인 밸런스 분석절차
18 생산일정계획시스템과 작업지시시스템 개선
생산일정계획이란 / 작업지시란 / 생산일정계획ㆍ작업지시와 원가절감 / 개선의 기본원칙
19 진도관리시스템 개선
진도관리와 원가절감 / 진도파악 방법과 도구 / 진도관리 개선포인트 / 원인추적과 대책수립
20 공수관리시스템 개선
공수관리시스템의 목적과 의의 / 공수의 구성과 평가방법 / 공수관리절차 / 공수를 관리하는 경우의 유의사항
21 포카요케에 따른 가공불량발생 방지
포카요케란 / 각종 실수 사례 / 포카요케 착안점 / 각종 포카요케 사례 / 실수가 발생하는 근본원인에 대한 대책
22 변화점관리에 따른 품질불량 방지
변화점관리란 / 변화점 내용과 대책 / 변화점관리방법
23 검사체제를 확립하여 가공불량을 줄인다
검사란 / 다음 공정은 바로 고객 / 다음 공정으로 불량품이 흘러나가지 않도록 하기 위한 대책
24 작업표준을 활용하여 가공불량을 줄인다
작업표준의 중요성 / 작업표준 내용 / 작업표준 준수 / 작업표준 유지관리
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